液体肥灌装生产线是现代农业中用于将液体肥料进行分装和包装的专用设备系统。这套系统通常由多个功能单元组成，各自负责不同的工序，最终实现高效、准确的生产流程。液体肥料本身具有吸收快、施用方便的特点，因此在农业生产中应用广泛，而灌装生产线的作用正是确保这类产品能够安全、卫生、标准化的进入市场。

1、投料系统：投料配备多个无尘投料工位，投料时打开投料仓门，系统自动启动负压吸尘，人工按照配方要求进行投料，现场可以实现无尘化操作与运行。

2、配料系统：系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料，完成一次配料工作后，原料自动卸入反应釜搅拌螯合。

3、螯合系统：原料通过反应釜进行搅拌螯合并进行乳化，乳化后的液体水溶肥通过过滤系统输送至成品储液罐暂存。

4、储液系统：通过过滤器去除杂质的液体水溶肥的原料进入到液体成品储液罐中进行暂存，待后端灌装生产线使用。

5、灌装系统：灌装系统可分为大桶灌装机和小瓶灌装机这两种灌装生产设备，灌装系统由PLC微机进行自动调节控制。

6、码垛系统：码垛机器人既可以码桶也可以码箱，通过程序设计，机器人可以快速自动完成紧凑、整洁的堆垛，减少了工人数量，也减少了劳动强度。

设备介绍

设备配置为：投料 + 自动配料 + 自动螯合 + 自动灌装 + 自动封口 + 自动喷码 + 自动贴标 + 自动封箱 + 机器人码垛。该套方案是一套可以灌装瓶装和桶装容器的“双产线”自动化设备方案，适合大中型规模的肥料生产企业或对产能产量、产品类型要求比较高的肥料生产厂家选配购置。

把不同配方的原料，按照不同的配比进行配料，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，然后自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储料罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有两头、四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏、防拉丝装置，生产过程为全自动化作业，无需人工参与。

瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口、喷码贴标和封箱打包工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成定位进桶、称重灌装、上盖压盖、喷码追溯和机器人码桶等不同工序作业。

工艺流程

原料投料系统——破碎预混系统——配料供料系统——搅拌螯合系统——成品暂存系统

——灌装线系统——机器人码垛系统

适用范围

可以灌装大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黄腐酸钾水溶肥、沼液肥、液体有机肥、液体微生物肥、液体海藻肥、液体鱼蛋白肥等不同种类的液体肥产品。