陕西液体水溶肥生产线 液体肥料灌装全自动生产线

水溶肥作为一类新型环保性肥料，营养元素比较全面，通常是指能够完全溶解于水的大量元素单质水溶肥料、复合水溶肥料、农业农村部规定的水溶肥料和有机水溶肥料，例如氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等。

农业产业的发展带动一些水溶肥、营养液、液体肥、沼液肥、复合肥、冲施肥等各种肥料的应用，针对于液体肥料的灌装包装，包装行业推出专属的灌装机械设备。现在灌装行业的发展前景可观，水溶肥灌装设备厂家为之推出的液体水溶肥灌装机设备不仅实现了自动化、标准化生产，大大提高了产品灌装效率，帮助企业节约用工成本，同时还有效避免了人工操作包装过程中可能产生的交叉污染，进一步确保产品安全。

安徽信远包装科技有限公司，作为国内肥料生产设备厂家， 安徽信远始终坚持科技创新， 近年来为三宁化工、金正大集团、开磷集团、史丹利集团、新洋丰肥业、云天化集团、云图控股、中化化肥、中农集团、辉隆集团、金象化工、米高集团、施可丰、瓮福集团、先益农、祥云集团、兴发集团等国内肥料行业提供水溶肥、掺混肥、新型肥料的成套生产线设备。实现了肥料的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动智能化生产，解决了长期困扰肥料行业的一系列技术难题（包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等），大大推动了行业的技术发展。

液体水溶肥设备厂家位于美丽的安徽省合肥市，公司销售区域覆盖：北京、上海、天津、重庆、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等。公司可提供的产品服务包括：液体水溶肥设备的销售、售后、安装调试、厂房建设、报价等，可为大家解决关于液体水溶肥设备的产品报价、安装调试、多少钱一套、工作流程、多少钱、价格、哪家好等问题。

液体水溶肥设备可以灌装大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黄腐酸钾水溶肥、沼液肥、液体有机肥、液体微生物肥、液体海藻肥、液体鱼蛋白肥等不同种类的液体肥产品。液体肥生产设备从前端的配料工段到后端的灌装码垛工段均采用了全自动化的设备系统，是生产不同规格液体肥产品的加工设备。

设备配置组成

投料系统、自动配料系统、自动螯合系统、自动灌装系统、自动封口系统、自动喷码系统、自动贴标系统、自动封箱系统、机器人码垛系统

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成。

配料螯合系统

1、配料系统

① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

③ 系统按照设定配方进行自动配料。

④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

螯合系统

① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

③设备中含有温度显示、液位显示。

④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

输送过滤暂存系统

1、液体原料和成品料输送。

2、不溶固体原料杂质过滤。

3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

瓶装生产线

1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

工作流程

把不同配方的原料，按照不同的配比进行配料，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，然后自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储料罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有两头、四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏、防拉丝装置，生产过程为全自动化作业，无需人工参与。瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当 瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口、喷码贴 标和封箱打包工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口 桶的液体肥产品灌装。可以自动完成定位进桶、称重灌装、上盖压盖、喷码追溯和机器人码桶等不同工序作业。