陕西液体水溶肥设备 信远科技液体肥生产线设备 20多年行业经验

设备配置组成

投料系统、自动配料系统、自动螯合系统、自动灌装系统、自动封口系统、自动喷码系统、自动贴标系统、自动封箱系统、机器人码垛系统

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成。

配料螯合系统

1、配料系统

① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

③ 系统按照设定配方进行自动配料。

④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

螯合系统

① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

③设备中含有温度显示、液位显示。

④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

输送过滤暂存系统

1、液体原料和成品料输送。

2、不溶固体原料杂质过滤。

3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

瓶装生产线

1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

液体肥生产设备前端生产模块工段为：投料 +自动配料 +自动混合 +自动螯合+自动过滤至成品储液罐，后端生产模块工段分为瓶装线和桶装线。瓶装线系统流程为：自动理瓶进瓶+自动计量灌装+自动上盖旋盖+自动铝箔封口+自动喷码贴标+自动上箱开箱+自动箱码关联+自动封箱打包+机器人码箱；桶装线系统流程为：自动上桶进桶 +自动称重灌装 +自动上盖压盖/旋盖+自动喷码+机器人码桶。

把不同配方的原料，投入原料仓后，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储液罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏装置，灌装速度、容量可调，自动完成进桶计数和无桶不灌装等一系列自动化作业。

瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口和喷码贴标工段，自动上箱开箱机把空箱输送至装瓶工段，当箱内装满设定瓶数后，进入箱码关联、封箱捆扎和机器人码箱工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成上桶进桶、称重灌装、上盖压盖/旋盖、喷码追溯和机器人码桶等作业工序，成品由叉车搬运入库。