相较于固体水溶肥，液体水溶肥有其先天性优势，配方易于调整，溶解速度快，使用便捷，养分利用率高，是灌溉系统用肥的理想选择。

而液体水溶肥中为了大幅度提高液体肥料的养分含量，充分利用各种肥料原料，从之前低端的清液肥，逐渐上升到流体肥、悬浮肥到高浓缩的悬浮流体肥料，里面添加的有效成分含量越来越高，效果越来越好。

液体水溶肥设备工作流程

1、首先原液需要进行过滤，把杂质过滤掉，保证纯度。

2、根据系统设置的配方进行配料，系统会自动在配料仓中完成配料工作。

3、配料完成后，下一步是进入反应釜反应，把配比好的原料通过反应釜加热搅拌，形成我们需要的液体水溶肥。

4、搅拌完成后还要将反应釜中的液体水溶肥进行乳化，这样才能达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

5、将处理好的液体水溶肥储存到成品罐中暂时存放。

6、将液体水溶肥进行灌装，灌装分为大桶灌装和小瓶灌装两种生产线，具体使用哪种根据需求来选定即可。

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成

配料螯合系统

1、配料系统

① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

③ 系统按照设定配方进行自动配料。

④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

螯合系统

① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

③设备中含有温度显示、液位显示。

④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

输送过滤暂存系统

1、液体原料和成品料输送。

2、不溶固体原料杂质过滤。

3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

瓶装生产线

1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。