规定功能

（1）将3-6多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按1kg/桶或5kg-10kg/桶规格自动灌装充填、包装。

（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、计量，直接向U型提升机料仓里倾倒。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程尽量减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。

（5）要求混合均匀高效。

（6）使用预制好的塑料包装桶。自动混合搅拌、自动供瓶、自动计量，自动灌装、自动理盖、自动旋盖、自动喷码、热收缩包装，成品输出。封口严密，整齐。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

产品特性

1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。

2.自动配料系统，满足客户需求

3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀

5.然后将液体放入液体储液罐中。

6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

7.自动装箱线

8.自动码垛线

工艺流程

液体料及固体料-反应釜—离心泵——双联过滤器---中间储罐——离心泵---大桶灌装---压盖---成品输出。

反应釜

设备组成：罐体、搅拌、粉液进料口、压力表、液位计等

技术参数

中间储料罐

1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度内3.00mm，外2mm；双层带保温

2、容积：≥3000L，上盖为平开口。

3、电机功率：3kw/台

4、搅拌形式：框式

5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

6、整机外表面抛光处理美观、易清洗。

7、电机为变频控制，可调整转速。

称重式灌装机

称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。采用品牌称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。