| 外型尺寸 | 如图 |
|---|---|
| 品牌 | 信远 |
| 货号 | 520 |
| 用途 | 生产线 |
| 型号 | 520 |
XYPF-15C型BB肥自动配料、包装生产线设备
XYPF15C型BB肥自动配料、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥配料、包装专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。
二、生产线设备组成及主要功能、性能简介
（一）PL18型自动配肥系统 1套
功能：按照规定的重量配比，自动完成5种原料的配料。
1．设备组成，包括：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套。
2．原料仓5台。
3．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
4．自动加料装置5套。多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
5．秤斗1件，上方下园结构，容积0.7m?。
6．称重传感器及其悬挂系统4套。
7．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
8．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。
9．电控箱及电气控制系统1套。电控箱密封、防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；5种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一个配料过程。
（二）肥料混合装置 1套
包括1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.7m?，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2．WH800型肥料混合机1台、接料口及其支承。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。
（三）自动定量、缝包装置 1套
功能：将混合好的肥料自动提升至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：单斗往复式提升机1台、料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.7m?，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2.料仓及其高位支承架1组。高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
3.DCS50T型定量包装秤1台。
⑴所有接触物料部分均为不锈钢。
⑵自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。
⑶电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。
4．胶带输送机1台，机械无级变速，高度可调，紧密托辊结构，长4m，包含扎内袋工位，配不锈钢护栏。
5．自动缝包装置1台，碳钢喷塑。
（四）总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．*化的程序设计，实现效的匹配。
3．安全性设计。
三、技术规格
1．包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料。
2．生产能力：15吨—18吨/小时。
3．包装规格：50Kg /袋。
4．计量精度：50Kg±20g。
